شرکت ماینینگ خرابی های 1140 ولت MCCB را با قطع کننده های سوتیا تا 60 درصد کاهش می دهد.

2026-08-11 0 برای من پیام بگذارید

پیشینه مشتری

یک عملیات معدن مس-طلا در استرالیای غربی سیستم های نوار نقاله زیرزمینی، پمپ های آبگیری و فن های تهویه را بر روی یک شبکه AC 1140 ولت اجرا می کند. این سایت سالانه 3.2 میلیون تن سنگ معدن تولید می کند و یک تیم تعمیر و نگهداری برق 12 نفره را استخدام می کند. این نیروگاه به طور مداوم کار می کند و تنها دو پنجره برنامه ریزی شده در سال خاموش می شود.

چالش: خرابی های مکرر قطع کننده در 1140 ولت

بریکرهای اصلی در مدارهای 1140 ولت برای آن ولتاژ رتبه بندی نشده بودند. آنها قطع کننده های مدار قالبی 690 ولتی بودند که با عایق اضافی اصلاح شده بودند، اما همچنان از نظر حرارتی خاموش می شوند، قوس می شوند و در زیر بار خراب می شوند. قطعی های برنامه ریزی نشده به طور متوسط 8 بار در ماه رخ می دهد. هر قطع برق 16000 دلار هزینه تولید و تعمیر کار از دست رفته، به علاوه خطر جراحات قوس الکتریکی. قطعات تعویضی باید از خارج از کشور تهیه می‌شد و زمان تحویل آن بین شش تا هشت هفته بود. تیم تعمیر و نگهداری 30 درصد از زمان خود را به جای انجام کارهای پیشگیرانه صرف تعقیب عیوب شکن کرد.

چرا مدار شکن کیس قالبی Soutya 1140 ولت AC؟

این سایت کنتاکتورهای خلاء، کیت های مقاوم سازی و قطع کننده های ولتاژ پایین استاندارد با رله های خارجی را ارزیابی کرد. کنتاکتورهای خلاء مشکل ولتاژ را حل کردند اما به پنل‌های جدید و سیم‌کشی کنترل نیاز داشتند و هزینه پروژه را به بالای 180000 دلار رساند. کیت های مقاوم سازی قابلیت اطمینان نامشخصی داشتند. کلید مدار 1140 ولت AC Soutya دارای درجه بندی واقعی 1140 ولت با ظرفیت شکست 25 کیلو آمپر، واحدهای ترمیم مغناطیسی حرارتی قابل تنظیم و یک قاب جمع و جور متناسب با تابلو برق موجود است. قیمت هر واحد 310 دلار بود که 35 درصد کمتر از نصب کنتاکتور قابل مقایسه بود. این سایت همچنین به توانایی این واحد برای کنترل جریان‌های هجومی بالا از موتورهای بزرگ بدون اصابت مزاحم اهمیت می‌دهد.

فرآیند پیاده سازی

پروژه جایگزینی از اولین ممیزی سایت تا راه اندازی نهایی 12 هفته طول کشید. این تیم 34 MCCB Soutya را در مدارهای نوار نقاله، پمپ و فن نصب کرد. مراحل کلیدی شامل:

برای بررسی منحنی‌های سفر، هر قطع کننده را در 1140 ولت و 120 درصد جریان نامی آزمایش می‌کند.
تنظیم تنظیمات سفر مغناطیسی بر اساس اندازه گیری هجوم واقعی موتور.
تعبیه قاب های شکن جدید در پانل های موجود با حداقل تغییر.
انجام بررسی های تصویربرداری حرارتی قبل و بعد از انرژی دهی برای تشخیص نقاط داغ.
آموزش چهار برقکار محلی در مورد روش های تنظیم سفر و عیب یابی.

یکی از چالش ها هماهنگ کردن بریکرهای جدید با رله های حفاظتی موجود بود. راه حل این بود که عملکرد تاخیر کوتاه مدت MCCB را فعال کند، که به رله‌های پایین‌دست اجازه می‌داد ابتدا عیوب را بدون خاموش کردن کلید اصلی پاک کنند.

نتایج قابل سنجش

پس از سه ماه عملیات، نتایج واضح بود:

قطعی های برنامه ریزی نشده از 8 مورد در ماه به 2 مورد در ماه کاهش یافت- کاهش 75 درصدی
کل قطعی برق 45 درصد کاهش یافتدر سراسر سایت، تقریباً 90 ساعت زمان تولید اضافی در هر سه ماهه اضافه می شود.
هزینه های تعویض سالانه شکن از 26000 دلار به 4500 دلار کاهش یافت، پس انداز 21500 دلاری.
میانگین زمان بین خرابی ها از 32 روز به 240 روز افزایش یافت.
نیروی کار نگهداری مجدد به کارهای پیشگیرانه 25 ساعت در ماه افزایش یافت.

میزان خرابی بریکر در سال از شش حادثه به یک حادثه رسید. این سایت همچنین هیچ حادثه فلاش قوس الکتریکی را در طول بررسی ثبت نکرده است

گواهی مشتری

ناظر برق در معدن گفت: "ما چند هفته قبل قطع کننده ها را تعویض می کردیم. اکنون آنها ماه ها بدون سکسکه کار می کنند. یونیت های سفر قابل تنظیم به ما این امکان را می دهند که حفاظت را با هر موتور مطابقت دهیم و بریکرها ولتاژ 1140 ولت را بدون هیچ مشکل گرمایی کنترل می کنند."

درس ها و توصیه ها

سایر نیروگاه هایی که سیستم های 1140 ولت دارند می توانند این رویکرد را تکرار کنند:

رتبه بندی ولتاژ واقعی را بررسی کنید.به دنبال قطع کننده هایی باشید که برای 1140 ولت AC طراحی و آزمایش شده اند، نه واحدهای ولتاژ پایین تر.
قبل از نصب کامل، تست بانک بار را انجام دهید.این ناهماهنگی منحنی سفر و نقص‌های تولید را زود تشخیص می‌دهد.
منحنی های سفر را از داده های هجومی واقعی تنظیم کنید، نه مقادیر پلاک نام.موتورهایی که با بارگذاری شروع به کار می کنند تا 8 برابر جریان بار کامل خود را برای چند ثانیه می کشند و ممکن است یک قطع کننده زمان معکوس استاندارد به طور غیر ضروری خاموش شود.

این تیم همچنین خاطرنشان کرد که اگر پروژه را دوباره انجام دهند، تنظیمات سفر هر قطع کننده اصلی را قبل از جایگزینی مستند می کنند تا روند راه اندازی را تسریع کنند.